在鋁合金外殼的生產(chǎn)過程中，由于鋁合金外殼沖壓加工的材料比金屬鐵軟、價(jià)格昂貴、容易破碎、有些鋁合金產(chǎn)品拉絲，需要進(jìn)行后處理，如陽極氧化，尤其是沖壓生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)沖壓起皺的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？要如何解決？針對這個(gè)問題，下面忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　原因：

　　1、材料堆積起皺，進(jìn)入模腔內(nèi)的材料過度產(chǎn)生起皺；

　　2、不均勻拉伸部位不穩(wěn)定產(chǎn)生起皺。

　　3、由于材料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大，造成厚度尺寸方向不穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力的作用下產(chǎn)生起皺現(xiàn)象；

　　解決方法：

　　1、合理安排鋁合金外殼沖壓工序；

　　2、合理的增加鋁合金外殼的成型工序；

　　3、設(shè)計(jì)內(nèi)筋的方式減少內(nèi)應(yīng)力，舒張起皺；

　　4、在鋁合金外殼?易起皺部位，設(shè)計(jì)增加吸料筋；

　　5、檢查模具壓料板和拉伸延展面的合理性；

　　6、檢查審核鋁合金外殼結(jié)構(gòu)時(shí)，注意設(shè)計(jì)的合理性；

　　7、更換原材料，使用成型性較好的材料。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼沖壓起皺的原因及解決方法就為大家分享到這里，因?yàn)殇X合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置準(zhǔn)確的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不合格。