在產品的生產過程中，有時經常會因為種種原因，而導致出現影響產品質量的情況發(fā)生，鋁合金外殼也不例外。我們在生產鋁合金外殼的過程中，有時會因操作不當或其他原因，而導致鋁合金外殼加工過程中出現爆裂的現象。這是什么原因導致的呢？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　1、鑄件的留模時間過長，使鋁合金外殼壓鑄件晶粒粗大。

　　2、澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性。

　　3、鑄件的壁厚不均勻。

　　4、模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良。

　　5、推桿配置不當或頂出力不均勻，使鋁合金外殼各部不能同時脫模，造成脫模傾斜，使壓鑄件爆裂。

　　6、成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鋁合金外殼的順利脫模。

　　以上關于鋁合金外殼加工過程中突然爆裂的原因就為大家分享到這里，當然，除了上述原因之外，我們更多的還是要根據實際情況來進行綜合考察，找出原因然后再針對性一一進行解決。