每一個加工方法，都是有它的發(fā)展，它的發(fā)展好不好，就要看看它是一個怎么樣的產(chǎn)品，好的產(chǎn)品，它的發(fā)展，肯定是不會差的，CNC精密零件加工也是一樣的。下面小編給大家介紹下cnc精密加工的那些事。

　　CNC精密加工，是指生產(chǎn)加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數(shù)控車床等。

　　CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復雜類，小批量零件加工有獨特優(yōu)勢;精密磨床屬于精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工。

　　數(shù)控車床也是自動化加工設備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。

 　　CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分;對刀點與換刀點的確定;

　　2、加工路線的確定;加工方法的選擇與加工方案的確定;

　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號;

　　4、零件的安裝與夾具的選擇;

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定;

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

　　CNC精密加工的正確操作方法：

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調，實現(xiàn)刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

　　數(shù)控機床的精度選擇考慮那幾個因素：

　　數(shù)控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數(shù)控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯(lián)的。

　　將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。

　　數(shù)控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。

　　精密零件加工怎么保持零件的高強度：

　　提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等;力求降低零件上的載荷;增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩;妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

　　CNC精密零件加工可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件;加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量;批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質量容易控制;加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;對操作人員的專業(yè)素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

　　以上內容就是對cnc精密加工的那些事的介紹了，在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。加工原材料裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其擺放是否與編程的指令一致。加工工藝粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差的數(shù)據(jù)及時進行調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。